感溫變色顏料是由電子轉移型有機化合物體系制備的。電子轉移型有機化合物是一類具有特殊化學結構的有機發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉移使該有機物的分子結構發(fā)生變化，從而實現(xiàn)顏色轉變。這種變色物質不僅顏色鮮艷，而且可以實現(xiàn)從“有色—無色”狀態(tài)的顏色變化。

感溫變色顏料在調制油墨時，調墨油中樹脂和溶劑的選擇對溫變油墨的色濃度和表面光澤有著十分重要的影響，這一影響對黑色墨更加顯著。

今天，專業(yè)生產感溫變色顏料的金華利進科技給大家介紹下在調制溫變油墨時溶劑和連接料的選擇。

首先，大家需要知道溫變粉的色濃度比普通顏料要低，所以，在調制溫變油墨時，添加溫變粉的比例遠高于普通顏料， 如果用普通油墨的樹脂調制變色油墨會導致油墨因黏度過高而無法使用。因此，調墨時只能減少樹脂用量而增加溶劑的用量，以使油墨黏度降低。這樣所導致的后果就是：當印品的墨層干燥后，由于樹脂含量很少，不足以填平顏料之間的空隙，使得墨層表面凹凸不平沒有光澤，從而對光線形成漫反射。所以墨層表觀色濃度低而灰度高。對于黑墨來說，顯得灰而不黑。（如果將此印品表面再罩印一層透明光油，可以明顯感覺黑度提高）因此，溫變油墨的調制必須使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的樹脂，這樣才能獲得良好效果。

溫變油墨常用于絲網印刷“遮蓋—顯示”類的圖案，需要在產品的表面的變色墨層在發(fā)色時完全遮蓋下層圖案，在達到消色溫度后要盡量透明，使下層圖案清晰顯示。在這類用途中，如果樹脂選擇不當，遮蓋墨層消色后會產生“白霧”，使下層圖案顯示不清楚。其基本原因是所選用的樹脂與變色顏料微膠囊壁材料的光學折射率不一致所造成的。無數微膠囊分散在墨層中形成了大量的光學折射界面，就象將一塊透明玻璃粉碎后形成的白色不透明現(xiàn)象一樣。適當選擇樹脂可以在很大程度上減少變色墨層內的這種折射現(xiàn)象，使得消色后的墨層更加透明。一般來說，使用醇酸樹脂和丙烯酸樹脂的透明度較好，而使用聚酰胺樹脂和硝化纖維素的透明度最差。

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